Contrôle qualité des bouteilles en verre : guide de l'acheteur sur les défauts et l'inspection

Le contrôle qualité des bouteilles en verre ne consiste pas simplement à trouver des bouteilles qui « ont une mauvaise apparence ».

Pour un acheteur d'emballages, la question la plus importante est de savoir si la bouteille est adaptée aux conditions prévues de remplissage, de fermeture, de manipulation, de transport et d'utilisation finale.

Une bouteille peut paraître acceptable mais présenter néanmoins des problèmes si ses dimensions, sa géométrie de finition, sa capacité, sa répartition sur les parois ou ses propriétés physiques ne répondent pas aux exigences du système d'emballage. À l’inverse, certaines caractéristiques visuelles peuvent avoir des exigences d’acceptation différentes selon l’application et les spécifications convenues.

C'est pourquoi un contrôle qualité efficace des emballages en verre doit commenceravant la production, avec des exigences produit et des critères d'acceptation clairement définis.

Chez Global Bottles & Jars, notre expérience dans la fabrication s'étend sur 41 ans. Sur la base de cette expérience, ce guide explique les principales catégories de défauts des bouteilles en verre, leur lien avec la fabrication, les contrôles de qualité qui peuvent être pertinents et ce que les acheteurs doivent clarifier avec un fournisseur avant d'approuver la production.

À retenir de l'acheteur :Un bon contrôle qualité ne consiste pas simplement à « inspecter davantage de bouteilles ». Il s'agit du processus de traduction de vos exigences en matière d'emballage en critères de fabrication et d'inspection mesurables.

1. Qu’est-ce que le contrôle qualité des bouteilles en verre ?

Le contrôle qualité des bouteilles en verre est le processus systématique utilisé pour évaluer si les récipients en verre fabriqués répondent aux exigences définies pour :

• apparence et dimensions;
• capacité et poids ;
• finition et géométrie de la bouteille ;
• performances physiques et mécaniques;
• compatibilité avec l'application d'emballage prévue.

Les exigences exactes en matière d'inspection et d'acceptation doivent dépendre de la conception de la bouteille, de son contenu, du système de fermeture, du processus de remplissage, des conditions de distribution et des exigences applicables du client ou du marché.

Cette distinction est importante.

Une bouteille de spiritueux, une bouteille de boisson, une bouteille de cosmétique, un contenant pharmaceutique et un pot de bougie ne sont pas nécessairement confrontés aux mêmes risques fonctionnels.

Par conséquent, il n'existe pas de plan de contrôle de qualité-taille unique-convient à-tous les produits-pour chaque projet de contenants en verre.

2. Pourquoi le contrôle qualité des bouteilles en verre est important pour les acheteurs

Les problèmes de qualité restent rarement confinés à l’usine de bouteilles. Ils peuvent affecter les étapes ultérieures de la chaîne d’approvisionnement des emballages.

Par exemple, des problèmes dimensionnels ou de formage peuvent interférer avec la gestion de la ligne de remplissage-. Les problèmes liés à la finition-peuvent affecter l'application de la fermeture ou le scellement. Certains défauts ou fissures internes du verre peuvent réduire l’intégrité du contenant. Les défauts visibles peuvent également affecter l’apparence attendue d’un emballage haut de gamme.

Pour les acheteurs, le contrôle qualité protège donc bien plus que l’apparence. Il permet de réduire les risques liés à :

• performances de remplissage-de la ligne ;
• compatibilité et étanchéité des fermetures ;
• transport-mode et casse ;
• cohérence de l'emballage et présentation de la marque ;

L’approche la plus efficace consiste à identifier ces risques lors de l’élaboration des spécifications plutôt que d’attendre l’arrivée des bouteilles finies.

3. D’où viennent les défauts des bouteilles en verre ?

Les défauts des bouteilles en verre peuvent provenir de différentes étapes de fabrication.

Ceux-ci peuvent inclure :

• préparation des matières premières-et des lots ;
• fusion, affinage, formage et interaction avec le moule
• homogénéisation et conditionnement;
• manutention et traitement en aval.

Pour une analyse pratique de la qualité, les défauts peuvent être divisés en deux grands groupes :

Défauts du corps du verre-- irrégularités ou inclusions dans le verre lui-même.

Défauts de formation- défauts créés ou exprimés au fur et à mesure que le conteneur est formé dans sa géométrie finale.

Comprendre cette distinction aide les acheteurs et les fabricants à enquêter sur les défauts par origine probable du processus plutôt que de traiter chaque problème comme un problème esthétique.

4. Défauts corporels courants en verre-

4.1 Bulles

Les bulles sont des inclusions gazeuses visibles à l’intérieur du verre. Elles peuvent varier en taille et en forme et peuvent apparaître sphériques, allongées ou irrégulières.

Leur importance dépend de caractéristiques telles que : la taille, le nombre, l'emplacement et l'application prévue.

Les bulles peuvent provenir de différentes étapes ou conditions associées à la fusion du verre, à l'affinage, aux matières premières, au calcin, à l'interaction réfractaire ou aux conditions du procédé.

Pourquoi les acheteurs devraient s'en soucier

Les bulles peuvent affecter la qualité visuelle et l’uniformité du verre. En fonction de leurs caractéristiques et de leur emplacement, ils peuvent également être pertinents lors de l’évaluation de l’intégrité des conteneurs.

Une bouteille de spiritueux ou de parfum haut de gamme, par exemple, peut avoir des attentes visuelles beaucoup plus strictes qu'un contenant où l'apparence optique est moins critique.

Question de l'acheteur

Au lieu de demander : « Les bulles sont-elles autorisées ?

Demander:"Quels critères d'acceptation des bulles s'appliqueront à cette bouteille, compte tenu de la taille, de la quantité, de l'emplacement et de l'application ?"

Les limites d'acceptation dépendent du projet-et doivent être confirmées avant la production.

4.2 Pierres et inclusions solides

Les pierres sont des inclusions cristallines solides ou étrangères dans le corps du verre.

Les origines possibles incluent :

• composants du lot incomplètement fondus ;
• matériau réfractaire;
• cristallisation;
• inclusions liées au sulfate- ;
• contamination étrangère.

Les pierres méritent une attention particulière car leurs propriétés physiques peuvent différer de celles du verre qui les entoure.

Cette différence peut créer des contraintes localisées et affecter l’uniformité du contenant.

Implication de l'acheteur

N’évaluez pas les inclusions uniquement en fonction de leur visibilité.

Une inclusion qui semble petite peut nécessiter une plus grande attention qu’une imperfection esthétique plus importante, selon sa nature et son emplacement.

C'est pourquoi la classification des défauts est plus utile qu'une simple inspection "bon-/mauvais-aspect".

4.3 Cordons et nœuds

Les cordons et les nœuds sont des inhomogénéités vitreuses dont la composition ou les caractéristiques physiques diffèrent de celles du verre environnant.

Ils peuvent apparaître sous la forme de lignes, de stries, de fibres, de zones localisées en relief ou déformées.

Ils peuvent être associés à une homogénéisation incomplète, à des différences au sein de la masse de verre fondue, à une interaction réfractaire ou à d'autres conditions liées à la fusion.

Pourquoi ils comptent

Ils peuvent affecter l’uniformité visuelle et créer des différences localisées au sein du corps du verre.

Pour les conteneurs légers, le contrôle de l’homogénéité et de la distribution du verre devient particulièrement important car moins de matériau est disponible pour s’adapter aux variations.

5. Défauts courants de formation de bouteilles en verre

Le formage du verre est un processus hautement contrôlé, mais plusieurs variables interagissent lors de la formation du récipient.

La température du verre, l’état du moule, le refroidissement, le timing du formage et l’alignement mécanique peuvent influencer la bouteille en verre finale.

Les défauts courants liés au formage-incluent :

Ce tableau est un guide d'approvisionnement plutôt qu'une norme d'acceptation. Les critères d'acceptation réels doivent être définis pour chaque projet individuel.

5.1 Problèmes de déformation et de verticalité

La déformation de la bouteille peut inclure des bosses, des renflements et une déformation générale de la forme.

Une déviation excessive de l'axe vertical-peut entraîner le maintien ou le déplacement incorrect d'une bouteille dans l'équipement.

Pour les acheteurs utilisant des lignes automatisées de remplissage et de conditionnement, la géométrie peut donc devenir une exigence fonctionnelle plutôt que purement cosmétique.

Une bouteille qui est acceptable lorsqu'elle est inspectée individuellement peut néanmoins créer des problèmes lorsque des milliers d'unités passent par des convoyeurs, des équipements de remplissage, des équipements de bouchage ou des systèmes d'étiquetage.

Considérations de fabrication

La température de formage, la température du moule, les conditions de refroidissement et de formage peuvent contribuer à ces problèmes.

L'ajustement précis du processus dépend du défaut et des conditions de production.

Recommandation de l'acheteur

Fournissez au fabricant des informations pertinentes en aval lorsque cela est possible, notamment :

• méthode de remplissage ;
• manutention des convoyeurs;
• système de fermeture;
• méthode d'étiquetage;
• exigences de décoration ;
• interfaces d’équipement critiques.

Cela donne au fournisseur plus de contexte pour identifier les dimensions critiques et les caractéristiques de qualité.

5.2 Répartition inégale du verre

La distribution uniforme du verre est une considération importante en matière de fabrication.

Une bouteille peut répondre à ses exigences de poids global tout en ayant une répartition locale inégale du verre.

C’est pourquoi le poids de la bouteille ne doit pas à lui seul être considéré comme une preuve de cohérence structurelle.

Les influences possibles sur la fabrication incluent les conditions de formage, la température du verre, les conditions du moule et les ajustements du processus.

Erreur de l'acheteur

Une erreur courante en matière d'approvisionnement consiste à spécifier uniquement :

• poids de la bouteille ;
• capacité;
• dimensions hors tout.

Une spécification plus stricte prend également en compte les caractéristiques fonctionnelles importantes pour le système d'emballage.

Exigences en matière d'épaisseur de mur-spécifiques au projet-et méthodes de mesure : confirmation en usine requise.

5.3 Défauts de finition : petite surface, conséquences importantes

La finition est l’une des zones fonctionnelles les plus importantes d’une bouteille en verre car elle fait interface avec le bouchon.

Les problèmes peuvent inclure :

• finition de la déformation ;
• surfaces d'étanchéité rugueuses ou irrégulières ;
• écart dimensionnel ;
• fissures autour de la finition ;
• verre ou flash excessif.

Une bouteille peut avoir un corps attrayant et néanmoins échouer en tant que composant d'emballage si sa finition ne fonctionne pas correctement avec le bouchon sélectionné.

Pour les acheteurs, la bouteille etfermeturedoit être traité comme un système.

Avant la production en série, confirmez les éléments suivants :

• type de fermeture ;
• spécifications de finition ;
• interface d'étanchéité ;
• exigences de candidature.

Pour les emballages personnalisés, la compatibilité des fermetures doit être prise en compte lors du développement de la bouteille plutôt qu'une fois que la bouteille a déjà été finalisée.

5.4 Fissures : une des catégories de défauts les plus importantes

Les fissures font partie des défauts les plus graves des récipients en verre, car elles peuvent affecter leur intégrité.

Ils peuvent se produire autour de différentes zones de la bouteille, notamment :

• finition;
• cou;
• corps;
• surfaces internes ;
• base.

Leurs origines peuvent impliquer des effets thermiques, des forces mécaniques, des conditions de formage, des conditions liées aux moisissures ou à la manipulation.

Les petites fissures peuvent également être plus difficiles à détecter que les fractures évidentes.

Implication de l'acheteur

Une fissure ne doit pas être évaluée uniquement en fonction de son aspect visuel.

Son emplacement, sa profondeur, son orientation et son effet sur l’intégrité du conteneur sont importants.

Pour cette raison, l'inspection des fissures doit faire partie de l'approche convenue en matière de contrôle qualité-.

Critères spécifiques de classification et d'acceptation des fissures : Confirmation en usine requise.

5.5. Coutures de moule, ailettes et flash

Étant donné que les bouteilles sont formées dans des moules, les lignes de joint-du moule ne peuvent pas simplement être discutées comme si chaque couture visible était automatiquement un défaut.

La question clé est de savoir si l’état des coutures reste conforme aux exigences convenues du produit.

Des joints de moule excessifs peuvent être associés à l’état du moule, à la température du verre, aux conditions de fermeture du moule, à la contamination ou aux ajustements de formage.

Des conditions plus sévères peuvent produire des ailettes ou de fines projections de verre autour des interfaces des moules. Ceux-ci sont particulièrement importants autour de :

• joints de moule de corps de bouteille ;
• zones d'arrivée;
• interfaces de talon et de base de la bouteille.

Leçon d'acheteur

Définir le niveau d’apparence acceptable avant la production, en particulier pour les emballages de cosmétiques, parfums et spiritueux haut de gamme où les attentes visuelles peuvent être élevées.

6. Que faut-il inspecter sur une bouteille en verre ?

Un programme pratique de contrôle qualité-peut être organisé en trois domaines principaux :

6.1 Inspection visuelle

L'inspection visuelle se concentre sur l'apparence de la bouteille et les défauts observables.

Le niveau d'acceptation dépend de l'utilisation du produit et des spécifications convenues.

6.2 Contrôle dimensionnel

L'inspection dimensionnelle détermine si le conteneur fabriqué se situe dans la plage dimensionnelle requise.

La capacité peut être évaluée en comparant le poids d'une bouteille vide avec le poids de la bouteille remplie d'eau dans des conditions de test définies.

Cependant, la procédure exacte, la température d'essai, l'équipement, les tolérances et la méthode de rapport utilisée pour l'inspection commerciale doivent être confirmés auprès de l'usine.

Pourquoi l’inspection dimensionnelle est importante

Les dimensions sont directement liées à la compatibilité en aval.

Ils peuvent affecter :

• performances de remplissage, de bouchage et de scellage
• pose d'étiquetage et de décoration
• emballage secondaire et présentation du produit

6.3 Inspection des performances physiques et chimiques

En fonction du contenant et de l'application, les emballages en verre peuvent également nécessiter une évaluation de leurs performances physiques ou chimiques.

Les catégories d’inspection potentielles comprennent :

stabilité thermique;

résistance à la pression ;

résistance mécanique;

stabilité chimique;

stress interne.

Tous les tests ne s'appliquent pas à toutes les bouteilles.

Par exemple, le plan qualité d’un contenant de boisson peut différer considérablement de celui d’un flacon de parfum ou d’un pot de bougie.

Donc:

Le programme de tests doit être défini en fonction de l'application plutôt que copié à partir d'un projet de bouteille sans rapport.

Les méthodes de test spécifiques en usine, l'équipement, la fréquence d'échantillonnage, les normes et les limites d'acceptation sontConfirmation d'usine requise.

7. Inspection visuelle vs inspection dimensionnelle vs tests de performances

Important:Les méthodes de test, les normes, la taille des échantillons et les critères d'acceptation doivent être définis pour le projet lui-même.

8. Le contrôle qualité doit commencer avant la production de masse

L’une des erreurs les plus coûteuses en matière d’approvisionnement en emballages en verre est de considérer l’inspection de la qualité comme quelque chose qui n’a lieu qu’après la production.

D’ici là, de nombreuses décisions importantes ont déjà été prises.

Un processus de contrôle qualité-plus rigoureux commence lors du développement de l'emballage.

Avant la production, l’acheteur et le fabricant doivent clarifier :

Lorsque ces points sont définis tôt, le contrôle qualité devient objectif plutôt que subjectif.

qualité de la bouteille en verre

qualité de la bouteille en verre

9. Liste de contrôle de la qualité des bouteilles en verre-d'un acheteur

Avant d’approuver un fournisseur ou un ordre de fabrication, demandez :

• Le dessin de la bouteille a-t-il été approuvé ?
• Les dimensions critiques sont-elles clairement identifiées ?
• Les spécifications de finition sont-elles confirmées ?
• La fermeture envisagée a-t-elle été communiquée ?
• Les besoins en capacité sont-ils définis ?
• Les exigences en matière de poids des bouteilles sont-elles définies le cas échéant ?
• Les exigences en matière de défauts visuels sont-elles documentées ?
• Les exigences en matière de fissures sont-elles clairement définies ?
• Les exigences d’acceptation des bulles et des inclusions sont-elles définies ?
• Les attentes en matière de jointures et de bavures de moule sont-elles définies ?
• Les exigences relatives aux-lignes de remplissage ont-elles été communiquées ?
• Les exigences en matière d’étiquetage ou de décoration ont-elles été communiquées ?
• Les tests de performances{{0}physiques requis sont-ils identifiés ?
• Les exigences applicables en matière de performances chimiques-ont-elles été identifiées ?
• Les méthodes d’inspection sont-elles convenues ?
• Les critères d’acceptation sont-ils convenus avant la production ?
• Les exigences en matière d’emballage et de transport sont-elles définies ?
• La procédure de traitement des produits non conformes est-elle convenue ?

La liste de contrôle exacte doit être adaptée au flacon et à l'application.

10. Erreurs courantes des acheteurs lors de l’évaluation de la qualité des bouteilles en verre

Erreur 1 : juger la qualité uniquement par l’apparence

Une belle bouteille n'est pas automatiquement une bouteille-prête à la production.

Les dimensions, la compatibilité des finitions et les performances peuvent avoir autant d’importance que l’apparence.

Erreur 2 : approuver une bouteille sans le bouchon

La finition et la fermeture de la bouteille fonctionnent ensemble.

Les traiter comme des composants indépendants peut créer un risque de compatibilité inutile.

Erreur 3 : Utiliser les mêmes exigences de qualité pour chaque application

A flacon de parfum, bouteille de boisson,bouteille d'alcool, pot de nourriture, etbouteille pharmaceutiqueont des exigences d'emballage différentes.

L’inspection doit refléter la demande.

Erreur 4 : Définir « aucun défaut » au lieu de critères mesurables

« Aucun défaut » semble strict mais ne constitue pas une spécification technique efficace.

Les accords de qualité doivent identifier les catégories de défauts, les méthodes de mesure et les critères d'acceptation.

Erreur n°5 : discuter de la qualité uniquement après la production

Les exigences de qualité doivent être établies lors du développement et de la communication avec les fournisseurs.

Erreur n°6 : se concentrer uniquement sur le prix de la bouteille

Le prix unitaire le plus bas peut devenir élevé si les bouteilles provoquent des arrêts de ligne, des problèmes de fermeture, un rejet, une reprise ou une casse excessive.

Évaluez le risque total lié à l’emballage, et pas seulement le prix d’achat.

11. Comment les acheteurs devraient-ils choisir un fournisseur de bouteilles en verre en fonction du contrôle qualité ?

Ne demandez pas seulement :

« Avez-vous un contrôle qualité ?

Presque tous les fournisseurs peuvent répondre oui.

Posez des questions qui révèlent le processus qualité réel.

Par exemple:

1. Comment classer les défauts du verre ?

Le fournisseur doit être capable de distinguer les défauts de la carrosserie du verre des défauts de formation et d'expliquer leurs implications.

2. Quelles dimensions de bouteille sont critiques pour mon application ?

La réponse doit concerner votre bouteille, son bouchon et son processus de remplissage.

3. Comment les dimensions de finition seront-elles contrôlées ?

Ceci est particulièrement important lorsque les performances de fermeture et d’étanchéité sont critiques.

4. Quels tests sont pertinents pour ma candidature ?

Un fournisseur crédible ne devrait pas automatiquement recommander tous les tests possibles.

5. De quelles informations avez-vous besoin de notre part avant de définir le plan d'inspection ?

Un bon contrôle de qualité nécessite la participation de l’acheteur.

6. Comment les bouteilles non conformes sont-elles identifiées et traitées ?

Procédure spécifique à l'usine : confirmation d'usine requise.

7. Quels équipements d'inspection et systèmes d'inspection automatisés sont utilisés ?

Confirmation d'usine requise.

12. Comment Global Bottles & Jars aborde la qualité des emballages en verre

Global Bottles & Jars apporte41 ans d'expérience dans la fabrication de bouteilles en verreaux projets d'emballage en verre.

Nos connaissances en matière de fabrication couvrent la relation entre la production du verre, le formage et les défauts pouvant apparaître dans les contenants finis.

Le contrôle qualité est considéré comme une partie importante de la production car son objectif n’est pas simplement d’éliminer les bouteilles visiblement imparfaites. L'objectif plus large est de contribuer à garantir que les emballages en verre finis répondent aux exigences de qualité définies et aux besoins de production et d'emballage du client.

Nos discussions sur le contrôle qualité-peuvent prendre en compte :

• défauts visuels et géométrie de la bouteille ;
• exigences dimensionnelles et capacité ;
• exigences de finition et performances d’étanchéité ;
• propriétés physiques-liées à l'application ;
• exigences en matière d'emballage.

Le plan d'inspection exact dépend de la bouteille et du projet du client.

13. Quelles informations de qualité devez-vous envoyer avec une demande de prix ?

Une demande de prix détaillée aide le fabricant à comprendre les exigences réelles en matière d'emballage.

Le cas échéant, envoyez :

Si vous ne disposez pas encore d’un cahier des charges complet, cela ne signifie pas que le projet ne peut pas avancer.

Cela signifie que la discussion technique devrait avoir lieuavant que la norme de qualité ne soit finalisée.

14. Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que le contrôle qualité des bouteilles en verre ?

Le contrôle qualité des bouteilles en verre est le processus d'inspection et d'évaluation des récipients en verre fabriqués par rapport à des exigences définies en matière d'apparence, de dimension, de physique et d'application. Le plan de contrôle exact dépend de la conception de la bouteille et de l'utilisation prévue.

Quels sont les défauts les plus courants des bouteilles en verre ?

Les catégories courantes comprennent les bulles, les pierres, les cordons, les nœuds, les fissures, la déformation, la répartition inégale du verre, les défauts de finition, les joints de moule, les ailettes et les bavures. Leur importance dépend de l'emplacement, de la gravité et de l'application.

Les bulles dans les bouteilles en verre sont-elles toujours défectueuses ?

Les bulles sont des inclusions gazeuses dans le verre, mais le fait qu'une bulle particulière provoque un rejet dépend des spécifications de qualité convenues, notamment de facteurs tels que la taille, la quantité et l'emplacement.

Pourquoi les pierres dans les bouteilles en verre sont-elles importantes ?

Les pierres sont des inclusions solides dont les propriétés peuvent différer de celles du verre environnant. En plus d’altérer l’apparence, ils peuvent créer un stress localisé et nécessitent donc une évaluation qualitative appropriée.

Pourquoi les fissures sont-elles considérées comme de graves défauts dans les bouteilles en verre ?

Les fissures peuvent affecter l'intégrité du conteneur. Leur importance dépend de caractéristiques telles que l'emplacement et la gravité, c'est pourquoi la détection des fissures et les exigences d'acceptation convenues sont importantes.

Quelles dimensions faut-il vérifier sur une bouteille en verre ?

Les contrôles dimensionnels classiques peuvent inclure la hauteur de la bouteille, le diamètre du corps, les dimensions de finition, la capacité, le poids et d'autres dimensions spécifiques à la conception. Les dimensions critiques doivent être déterminées à partir de la bouteille et du système d'emballage réels.

Comment inspecter la capacité des bouteilles en verre ?

Une méthode détermine la capacité réelle en comparant le poids du récipient vide avec son poids lorsqu'il est rempli d'eau dans des conditions définies. La procédure exacte d'usine et la tolérance d'acceptation doivent être confirmées pour le projet.

Est-ce que chaque bouteille en verre nécessite les mêmes tests physiques ?

Non. Les exigences en matière de tests dépendent de l'application, du contenu, de la conception de la bouteille, des conditions de remplissage et des exigences applicables du client ou du marché.

Faut-il définir les exigences de qualité avant la production ?

Oui. Les critères de défaut, les dimensions critiques, les méthodes d'inspection et les exigences de test pertinentes doivent être discutés avant la production afin que l'acheteur et le fabricant travaillent à partir des mêmes attentes.

Comment puis-je réduire les risques liés à la qualité lorsqueapprovisionnement en bouteilles en verrede Chine ?

Fournir des informations détaillées sur la bouteille, la fermeture, le remplissage, la décoration et l'application ; se mettre d'accord sur les dimensions critiques et les critères de défauts avant la production ; et évaluez la capacité du fournisseur à expliquer le lien entre son plan d'inspection et votre application d'emballage réelle.

15. Conclusion : la qualité commence par la spécification

Le contrôle qualité des bouteilles en verre ne doit pas commencer par la table d’inspection finale.

Cela devrait commencer par une question :

Que doit faire cette bouteille pour réussir dans le système d'emballage du client ?

Une fois cela compris, le fabricant et l’acheteur peuvent identifier les défauts, les dimensions, les points d’inspection et les exigences de performance pertinents.

Pour les acheteurs, cela fait passer le contrôle qualité d'un processus réactif à un outil de gestion des risques-de sourcing.

Global Bottles & Jars possède 41 ans d'expérience dans la fabrication de bouteilles en verre et peut discuter des exigences en matière d'emballage en verre en fonction de l'application prévue.

Si vous développezun projet de bouteille ou de pot en verre, envoyez-nous votre dessin de bouteille, votre application, votre capacité, votre fermeture, vos conditions de remplissage et vos exigences de qualité.

Notre équipe peut examiner les exigences du projet avec vous et discuter desapproches de contrôle qualité de base, améliorées ou-spécifiques à une application-selon les besoins réels d'emballage.

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