Le mélange de lots est chauffé dans le four à environ 1550 degrés Celsius pour créer du verre fondu. Le four fonctionne 24 heures sur 24, sept jours sur sept, et peut traiter plusieurs centaines de tonnes de verre chaque jour. De nombreuses usines de verre visy ont plusieurs fours.
Lorsque le mélange de verre fondu sort du four, il s’écoule dans un raffineur où il refroidit à environ 1250 degrés Celsius et des bulles d’air s’échappent. Le verre fondu va ensuite à l’avant-sol, ce qui porte la température du verre à un niveau uniforme avant qu’il n’entre dans le chargeur. À l’extrémité de la mangeoire, les cisailles coupent le verre fondu en « gobs ». Chaque gob finira par devenir un récipient en verre.
Chaque gobeaux est déposé dans une série de moules à l’intérieur de la machine de formage. L’air comprimé est utilisé pour façonner et dilater le gob dans un récipient en verre. Le verre continue de refroidir, tombant à environ 700 degrés Celsius.
Chaque bouteille ou pot en verre passe ensuite par une étape de recuit. Le recuit est nécessaire car l’extérieur du récipient se refroidit plus rapidement que l’intérieur. Le processus de recuit réchauffe le récipient et il est ensuite progressivement refroidi pour libérer le stress et renforcer le verre. Les récipients en verre sont chauffés à environ 565 degrés Celsius, puis refroidis lentement à 150 degrés Celsius. Ensuite, les bouteilles et les bocaux en verre sont mis à travers le revêtement d’extrémité froid pour un revêtement extérieur final.
Chaque bouteille et pot en verre est mis à travers une série d’inspections pour s’assurer qu’il répond à la norme de Visy. Plusieurs caméras haute résolution à l’intérieur des machines scannent jusqu’à 800 bouteilles en verre chaque minute. Les caméras se trouvent à différents angles et peuvent attraper de minuscules défauts. Dans une autre partie du processus d’inspection, les machines exercent une pression sur les récipients en verre pour tester l’épaisseur de la paroi, la résistance et si le récipient scelle correctement. Les experts de Visy Glass inspectent également manuellement et visuellement des échantillons aléatoires pour en assurer la qualité.
Si une bouteille en verre ou un bocal en verre ne passe pas l’inspection, il retourne dans le processus de fabrication du verre en tant que calcin. Les contenants qui passent l’inspection sont préparés pour être transportés vers les fabricants d’aliments et de boissons, qui les remplissent, puis les distribuent aux épiceries, aux restaurants, aux hôtels et à d’autres points de vente au détail pour que les acheteurs et les clients puissent en profiter.
Une fois que les consommateurs et les restaurants recyclent leurs bouteilles et bocaux en verre, les bouteilles sont envoyées pour le tri et la séparation. Les bouteilles et les bocaux en verre séparés sont brisés en calcin de verre et d’importants contaminants résiduels sont éliminés. Le calcin de verre est trié par couleur et les petits contaminants éliminés par la technologie optique, ce qui laisse le calcin recyclé prêt pour le processus de fabrication.
Le verre est recyclable encore et encore, et un contenant en verre recyclé peut passer de la corbeille à l’étagère du magasin en aussi peu que 30 jours. La boucle de fabrication du verre se répète encore et encore, et donc l’histoire continue...
